مواد دقیق مهر زنی فلز: چگونه درجه مناسبی را برای قطعه خود انتخاب کنید

یک مهندس تدارکات همان طراحی دایره‌ای DIN 471 را به سه تامین‌کننده مهر ارسال می‌کند و قیمت‌هایی را دریافت می‌کند که 40٪ متفاوت است. نقشه یکسان است، تناژ مطبوعات قابل مقایسه است، و هیچ یک از نقل قول ها یک اشتباه اداری نیست. این شکاف در خط موادی قرار دارد که هرگز مشخص نشد: یکی از تامین‌کنندگان نوار 65 میلیون با تحمل ضخامت تجاری، یکی 50CrV4 با کنترل شدید دما، و دیگری 301 زنگ نزن را به این دلیل که آن سیم‌پیچ قبلاً موجود بود، نقل کرد.

در حلقه های نگهدارنده محوری، واشرهای فنری و براکت های مهر شده، انتخاب مواد تعیین کننده برگشت فنری، عمر خستگی، رفتار خوردگی و تقریباً نیمی از قیمت قطعه است. این یک تصمیم مهندسی است که باید قبل از برش قالب گرفته شود، زیرا اصلاح آن بعداً به معنای ابزار جدید، تأیید مقاله اول جدید و تاریخ های تحویل جدید است.

خواص مواد که در واقع قطعه را حرکت می دهند

چهار ویژگی نوار بیشتر کار را در یک برنامه مهر زنی دقیق انجام می دهند. تناژ فشار به ندرت محدودیت است. سیم پیچ است.

تأمین‌کنندگانی که این متغیرها را در زیر یک سقف کنترل می‌کنند، دارای مزیتی هستند، زیرا می‌توان یک تغییر مزاج را در مقابل حلقه تمام‌شده تأیید کرد، نه اینکه بین آسیاب، استامپر، و عملیات حرارتی مذاکره شود. الف زنجیره تولید یکپارچه عمودی که شامل نورد مواد خام، ساخت قالب، مهر زنی، عملیات حرارتی، فسفاته کردن، تمیز کردن اولتراسونیک و مرتب سازی نوری خودکار این حلقه بازخورد را بطور قابل توجهی کوتاه می کند.

مقایسه مواد مهر زنی دقیق فلز

پنج خانواده مواد اکثریت قریب به اتفاق بست های مهر شده دقیق، حلقه های نگهدارنده و گیره های ساختاری را پوشش می دهند. ارقام زیر محدوده کاری را نشان می‌دهند، نه محدودیت‌های مشخصات، و هر سفارش باید با گواهی کارخانه تأیید شود.

ستون شاخص هزینه ستونی است که اغلب در هنگام نقل قول از آن صرفنظر می شود. یک کویل 40 درصد ارزان‌تر می‌تواند بیش از 40 درصد به هزینه کل اضافه کند، اگر مجبور به تجدید نظر قالب دوم، ضایعات بالاتر یا یک مرحله پوشش تکمیلی شود. هزینه زمین را برای هر قطعه پذیرفته شده مقایسه کنید، نه هزینه هر کیلوگرم.

قطعات کاتالوگ استاندارد مانند دایره‌های محور DIN 471 و واشرهای پر بار Belleville DIN 2093 معمولاً از دو خانواده اول مشخص می‌شوند و هر دو در حجم از کربن و فولاد آلیاژی فنر تولید می‌شوند.

تامین کنندگان بار بالا Belleville Spring Washer-DIN2093 خانه محصولات واشر فنری بللویل واشر فنری بللویل با بار بالا-DIN2093 مشاهده محصول →

معیارهای پنهان: Backback، Scrap و Die Life

Springback عددی است که اغلب در مرحله نقل قول دست کم گرفته می شود. با استفاده از فولاد فنر کربنی به عنوان خط پایه 100، نمودار زیر نشان می دهد که وقتی نوار بدون دست زدن به ابزار تغییر می کند، هندسه اسمی یکسان چگونه رفتار می کند.

دو عدد دیگر به ندرت در یک نقل قول ظاهر می شوند. اول، نرخ ضایعات: یک قالب پیشرونده فولاد کربنی که به خوبی کار می‌کند معمولاً 1.5 تا 2 درصد را نگه می‌دارد، در حالی که یک قالب بدون تغییر که به حالت ضد زنگ تغییر می‌کند می‌تواند تا زمانی که فاصله‌ها و شعاع‌ها تجدیدنظر شود به 4 تا 6 درصد کاهش یابد. دوم، فاصله نگهداری قالب: پانچ های کاربید در حال اجرا از فولاد کربنی ممکن است 800000 ضربه بین چرخش مجدد دوام داشته باشد، در حالی که همان ابزار روی ضد زنگ یا برنز اغلب به حدود 300000 کاهش می یابد.

پوشش و عملیات حرارتی لایه دیگری از خطر پنهان را اضافه می کند. درک کردن چگونه عملیات حرارتی و پوشش سطحی بر ویژگی‌های دایره‌ای مهر شده تأثیر می‌گذارد کمک می کند تا از مشخص کردن روکش روی روشن روی قطعه ای که سختی آن در حال حاضر بالای 1000 مگاپاسکال است، بدون یک مرحله کاهش تردی هیدروژنی، جلوگیری می کند.

جایی که هر خانواده مادی به پایان می رسد

در سراسر حلقه های نگهدارنده، واشرها و قطعات ساختاری مهر شده، تقاضا در تعداد کمی از صنایع متمرکز شده است. توزیع زیر الگوهای سفارش معمولی را برای اجزای اتصال محوری به جای هر ترکیب مشتری منفرد منعکس می کند.

کار خودرو به نفع 65Mn و 50CrV4 در مجموعه‌های گیربکس و بلبرینگ چرخ است، جایی که تعداد چرخه‌ها زیاد و فشار هزینه ثابت است. کاربردهای باد به سمت فولاد آلیاژی و ضدزنگ فشار می‌آورند زیرا دسترسی به تعمیر و نگهداری گران است و فواصل خدماتی سال‌ها طول می‌کشد. تجهیزات ساختمانی مقاطع ضخیم‌تر و پوشش‌های سنگین‌تر را تحمل می‌کنند، در حالی که ماشین‌های صنعتی عمومی جایی هستند که قطعات مهر شده غیر استاندارد، براکت‌ها و قفس‌های محدود جایگزین قطعات ماشین‌کاری شده با وزن و هزینه کمتر می‌شوند.

گردش کار انتخاب و صلاحیت شش مرحله ای

1. بار و عمر چرخه را تعریف کنید. نیروی نگهدارنده محوری، سطح ارتعاش، چرخه های مورد انتظار و محدوده دمای عملیاتی قبل از هر بحث درجه قرار دارند.
2. استاندارد رابط را برطرف کنید. DIN 471، DIN 472، DIN 983، یا یک نقشه داخلی ابعاد شیار و در نتیجه سطح تنش نصب شده را تعیین می کند.
3. مواد و مزاج را انتخاب کنید. هدف قرار گرفتن در معرض خوردگی و سختی را مطابقت دهید، سپس تحمل ضخامت و حد سوراخ شدن را به صراحت مشخص کنید.
4. قالب را در اطراف فنری طراحی کنید. خمش بیش از حد، فاصله، و شعاع از ویژگی های نوار واقعی تنظیم شده اند، نه از یک جدول عمومی.
5. با اولین مقالات اعتبار سنجی کنید. طرح بعدی، مشخصات سختی و تست تناسب عملکردی روی شفت یا سوراخ واقعی.
6. فرآیند را برای حجم قفل کنید. شماره حرارت، چرخه عملیات حرارتی و فرکانس بازرسی را قبل از افزایش سطح شیب دار مستند کنید.

هنگامی که هندسه خارج از استانداردهای کاتالوگ قرار می گیرد، گردش کار یکسان با یک اضافه اعمال می شود: مسیر مهر زنی خود به یک متغیر طراحی تبدیل می شود. قطعاتی مانند براکت‌ها، شیم‌ها و قفس‌های محدود معمولاً به‌عنوان مهرهای سفارشی تولید می‌شوند که در آن درجه مواد و ترتیب شکل‌دهی با هم توسعه می‌یابند.

تامین کنندگان قفس محدود مقاوم در برابر سایش محصولات خانگی قفس محدود مقاوم در برابر سایش قطعات غیر استاندارد مهر زنی مشاهده محصول →

بررسی های نگهداری، ردیابی و انطباق

عملکرد مواد در این زمینه به همان اندازه که به شیمی بستگی دارد به مستندات و جابجایی نیز بستگی دارد. بررسی های زیر از اکثر اختلافات و برگشت های میدانی جلوگیری می کند.

• گواهینامه آسیاب به EN 10204 3.1 برای هر عدد حرارتی که با لات تولید حفظ می شود.
• اعلامیه‌های RoHS و REACH برای پوشش‌های آبکاری شده و فسفاته شده، که با هر تغییر فرآیند تجدید می‌شوند.
• آزمایش اسپری نمک مطابق با ISO 9227، معمولاً 96 ساعت برای روی سه ظرفیتی و 480 ساعت یا بیشتر برای گریدهای ضد زنگ.
• کاهش شکنندگی هیدروژن در عرض چهار ساعت پس از آبکاری برای قطعات بالاتر از 1000 مگاپاسکال استحکام کششی.
• قابلیت ردیابی تعداد زیادی از سیم پیچ به کارتن، با برچسب زدن بارکد و کنترل موجودی اولین بار.
• بازرسی ورودی ضخامت، سختی، مزاج و عیوب سطح را قبل از رسیدن سیم پیچ به پرس پوشش می دهد.
• ذخیره سازی خشک و بسته بندی VCI برای فولاد کربنی روکش نشده، زیرا زنگ زدگی در قفسه حتی در صورت درست بودن قطعه یک نقص تحویل است.

مرتب‌سازی نوری خودکار و آزمایش عملکرد نهایی حلقه را می‌بندد. هنگامی که هر حلقه از نظر شکاف، صافی و ترک پس از عملیات حرارتی بررسی می شود، انحرافات مواد قبل از حمل و نقل به جای هنگام مونتاژ مشاهده می شود.

انتخاب مواد مهر زنی فلزی دقیق، فهرست کوتاهی از تصمیماتی است که به ترتیب درست گرفته شده است: اول استاندارد و بار، درجه و درجه دوم، تلورانس ها و پایان سوم. تامین کنندگانی که می توانند هر سه مرحله را در یک سیستم کیفیت، از کویل گرفته تا کارتن مرتب شده، نگه دارند، رایج ترین منبع تغییر در حلقه های نگهدارنده مهر و قطعات مهر شده سفارشی را حذف می کنند. سؤال مادی را قبل از بریدن قالب به جدول بیاورید و 40 درصد اختلاف بین نقل قول ها معمولاً به یک عدد قابل دفاع تبدیل می شود.