انتخاب عملیات حرارتی و پوشش سطح نقش مهمی در تقویت خصوصیات مکانیکی و مقاومت در برابر خوردگی دارد حلقه های مهر زنی بشر در اینجا نحوه تأثیر این عوامل بر عملکرد آنها آورده شده است:
عملیات حرارتی:
-
سخت شدن و تقویت:
-
فرآیندهای عملیات حرارتی مانند خاموش کردن و مزاج می تواند به طور قابل توجهی سختی و مقاومت کششی مواد مورد استفاده در حلقه های تمبر را افزایش دهد. با گرم کردن مواد به دمای بالا و سپس خنک کردن سریع آن (خاموش کردن) ، و به دنبال آن دوباره گرم شدن کنترل شده (خویشتن داری) ، تولید کنندگان می توانند به سختی بالاتری دست یابند که برای برنامه های کاربردی که نیاز به قدرت و مقاومت در برابر سایش دارند ، ایده آل است.
-
این امر به ویژه برای دایره ها بسیار مهم است ، زیرا آنها نیاز به حفظ شکل خود در زیر بار بدون خم شدن یا شکستن دارند ، به خصوص در محیط های استرس بالا.
-
-
تسکین فشارهای داخلی:
-
فرآیندهای عملیات حرارتی مانند استرس تسکین می تواند به کاهش فشارهای داخلی در مواد کمک کند ، که ممکن است در طی فرآیند تولید (مانند هنگام تمبر) معرفی شده باشد. تسکین استرس باعث افزایش ثبات بعدی می شود و خطر تحریف و بهار را کاهش می دهد.
-
-
سختی و دوام تأثیر:
-
از طریق بازپخت (فرآیند گرمایش کنترل شده و به دنبال آن خنک کننده آهسته) ، مواد می توانند به سختی افزایش یابد. این امر باعث می شود که محافل تحت تأثیر ناگهانی یا استرس مکانیکی شدید ، شکستگی کمتری داشته باشند ، که به ویژه در کاربردهای پویا مانند تجهیزات خودرو یا صنعتی مفید است.
-
-
ارتجاعی بهبود یافته:
-
برخی از تیمارهای حرارتی می توانند بهبود پیدا کنند خصوصیات الاستیک از مواد ، که برای حلقه هایی که باید تحت بارگذاری مکرر و تخلیه کار کنند بسیار مهم است. این به حفظ عملکرد بهاری آنها در طول عمر طولانی تر کمک می کند.
-
پوشش سطح:
-
مقاومت در برابر خوردگی:
-
پوشش های سطحی مانند گالوانیزه کننده (پوشش روی) ، فسفرینگ ، یا آبکاری یک لایه محافظ فراهم کنید که به جلوگیری از زنگ زدگی و خوردگی کمک می کند. حلقه‌ها ، که اغلب در محیط های سخت استفاده می شوند (به عنوان مثال ، ماشین آلات خودرو یا در فضای باز) ، از پوشش هایی که یک لایه اضافی از دفاع در برابر رطوبت ، نمک یا سایر عناصر خورنده فراهم می کنند ، به میزان قابل توجهی سود می برند.
-
پوشش مانند انفعال (که یک لایه اکسید محافظ بر روی فولاد ضد زنگ تشکیل می دهد) به ویژه برای مقاومت در برابر خوردگی در محیط های تهاجمی مؤثر است.
-
-
مقاومت در برابر مقاومت:
-
پوشش هایی مانند اکسید سیاه یا کروم سخت مقاومت در برابر سایش ، کاهش اصطکاک و بهبود دوام حلقه ها را افزایش دهید. این امر به ویژه برای قطعاتی که در معرض حرکات یا اصطکاک زیادی هستند ، مانند ماشین آلات در حال چرخش بسیار مهم است.
-
-
خواص زیبایی شناسی و غیر استیک:
-
پوشش های سطحی مانند پوشش یا روکش پودر نه تنها مقاومت در برابر خوردگی را بهبود می بخشد بلکه می تواند برای اهداف زیبایی شناسی نیز استفاده شود و یک رنگ و ظاهر یکنواخت را فراهم می کند. علاوه بر این ، پوشش های خاص می توانند خواص غیر چسبنده ای را ارائه دهند و باعث کاهش مواد روی حلقه ها در برنامه های خاص می شوند.
-
-
روانکاری:
-
برخی از پوشش ها ، مانند PTFE (Polytetrafluیاoethylene) or پوشش های مبتنی بر PTFE ، روانکاری اضافی را فراهم کنید ، که می تواند به کاهش اصطکاک در حین نصب یا کار کمک کند. این می تواند عملکرد محافل در محیط های پویا را با به حداقل رساندن ساییدگی و پارگی بهبود بخشد.
-
-
مقاومت در برابر خستگی:
-
استفاده از روکش ها می تواند با محافظت از سطح در برابر ساییدگی ، خراش یا گودال ، که دلایل شایع نارسایی زودرس در محیط های پر استرس است ، به کاهش خستگی کمک کند. این چرخه زندگی محافل را گسترش می دهد و تضمین می کند که عملکرد خود را با گذشت زمان حفظ می کند. $ $ $
-
