خصوصیات مواد:
فولاد بهار: DIN 472 حلقه های داخلی به طور معمول از فولاد بهاری با کیفیت بالا ساخته می شوند ، که کشش و مقاومت بسیار خوبی را فراهم می کند. این ماده به دایره اجازه می دهد تا شوک ها و ارتعاشات را بدون تغییر شکل دائمی جذب کند ، تا زمانی که نیروها در حد الاستیک باقی بمانند.
مقاومت در برابر خستگی: فولاد بهار مقاومت خستگی خوبی دارد ، به این معنی که می تواند در برابر بارگذاری مکرر چرخه ای (لرزش) بدون عدم موفقیت زودرس مقاومت کند. با این حال ، قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در برابر لرزش بیش از حد یا شوک در نهایت می تواند منجر به خرابی خستگی شود اگر دایره به درستی طراحی یا نصب نشده باشد.
سختی سطح: سختی مواد دایره ای به توانایی آن در مقاومت در برابر سایش و تغییر شکل ناشی از شوک و لرزش کمک می کند. عملیات حرارتی مناسب در طول تولید ، سختی سطح و دوام را تقویت می کند.
ملاحظات طراحی:
تداخل مناسب: دایره های DIN 472 برای اعمال نیروی شعاعی کنترل شده در برابر دیوارهای شیار طراحی شده اند و تداخل ایجاد می کنند. این تضمین می کند که دایره ای حتی در شرایط پویا مانند شوک و لرزش در شیار نشسته است.
ابعاد شیار: ابعاد شیار (قطر ، عرض و تحمل) نقش مهمی در حفظ ثبات دایره ایفا می کند. اگر شیار بیش از حد گسترده باشد یا به طور نادرست ماشینکاری شود ، ممکن است دایره در زیر لرزش حرکت کند یا شل شود و منجر به خرابی شود.
ضخامت و مقطع: ضخامت حلقه بر سختی و توانایی مقاومت در برابر تغییر شکل تأثیر می گذارد. دایره های ضخیم تر به طور کلی مقاومت بهتری در برابر شوک و لرزش ایجاد می کنند اما ممکن است برای نصب نیاز به تحمل محکم تری داشته باشد.
شیوه های نصب:
صندلی مناسب: نصب صحیح برای اطمینان از عملکرد حلقه در زیر شوک و لرزش بسیار مهم است. اگر دایره کاملاً در شیار نشسته باشد ، ممکن است لرزش کند یا نتواند حفظ محوری کافی را فراهم کند.
استفاده از ابزارها: برای جلوگیری از آسیب رساندن به محافل در حین نصب ، باید از انبردست های تخصصی حلقه یا ابزارهای نصب استفاده شود. دست زدن به نامناسب می تواند دایره را تضعیف کند و باعث می شود که در معرض شوک یا لرزش مستعد شود.
پیش بارگذاری: در برخی از برنامه ها ، از پیش بارگذاری حلقه (به عنوان مثال ، فشرده سازی آن در حین نصب) می تواند با افزایش تناسب تداخل ، مقاومت خود را در برابر لرزش افزایش دهد.
عوامل محیطی:
مقاومت در برابر خوردگی: در محیط های سخت ، خوردگی می تواند دایره را تضعیف کرده و توانایی مقاومت در برابر شوک و لرزش را کاهش دهد. درمان های سطحی مانند آبکاری روی ، اکسید سیاه یا مواد استیل ضد زنگ می توانند مقاومت در برابر خوردگی را بهبود بخشند و طول عمر دایره را افزایش دهند.
افراط دما: دمای شدید می تواند بر خصوصیات مواد دایره ای مانند کشش و قدرت آن تأثیر بگذارد. درجه حرارت بالا ممکن است توانایی دایره در حفظ تنش را کاهش دهد ، در حالی که دمای پایین می تواند آن را شکننده تر و مستعد ترک خوردگی تحت شوک کند.
عملکرد تحت شوک و لرزش:
مقاومت در برابر شوک: دایره های DIN 472 به طور کلی در مقاومت در برابر شوک های ناگهانی مؤثر هستند ، مشروط بر اینکه آنها از مواد با کیفیت بالا ساخته شده و به درستی نصب شوند. خاصیت ارتجاعی فولاد بهار به دایره اجازه می دهد تا انرژی را از اثرات بدون تغییر شکل دائمی جذب و از بین ببرد.
مقاومت در برابر لرزش: تحت لرزش مداوم ، عملکرد دایره بستگی به توانایی آن در حفظ تناسب ایمن در شیار دارد. ابعاد شیار مناسب ، تحمل های محکم و نیروی شعاعی کافی برای جلوگیری از شل شدن یا جابجایی دایره ضروری است.
ثبات پویا: در برنامه های چرخشی با سرعت بالا ، حلقه باید پایدار بماند و با شافت بچرخد. اتصالات مناسب و طراحی شیار اطمینان حاصل می کند که دایره به طور ایمن در جای خود ، حتی در شرایط پویا قرار دارد.
محدودیت ها و چالش ها:
خرابی خستگی: قرار گرفتن در معرض طولانی مدت در بارگذاری چرخه ای (لرزش) می تواند منجر به خرابی خستگی شود ، به خصوص اگر این محافل در نزدیکی حد الاستیک آن تحت فشار قرار گیرد. مهندسان باید هنگام انتخاب یک حلقه ، عمر خدمات مورد انتظار و شرایط عملیاتی را در نظر بگیرند.
شل شدن به مرور زمان: در موارد شدید لرزش ، محافل ممکن است به تدریج در شیار شل یا تغییر کند و توانایی آن در حفظ قطعات را به خطر می اندازد. این می تواند با استفاده از حلقه هایی با تحمل محکم تر یا مکانیسم های قفل اضافی (به عنوان مثال ، واشرهای ایمنی) کاهش یابد.
استرس مادی: شوک بیش از حد یا لرزش می تواند باعث غلظت استرس در محافل شود ، به خصوص در نقاطی که با شیار تماس می گیرد. این می تواند منجر به تغییر شکل موضعی یا ترک خوردگی با گذشت زمان شود.
افزایش عملکرد در برنامه های شوک و لرزش:
به روزرسانی مواد: استفاده از مواد درجه بالاتر ، مانند فولاد ضد زنگ یا فولادهای آلیاژی ، می تواند مقاومت دایره ای را در برابر شوک ، لرزش و عوامل محیطی بهبود بخشد.
روکش ها و درمان ها: استفاده از پوشش های محافظ (به عنوان مثال ، آبکاری روی ، پوشش فسفات) یا تیمارهای سطح (به عنوان مثال ، نیتریدر) می تواند دوام و مقاومت دایره را در برابر سایش و خوردگی تقویت کند.
اصلاحات طراحی: در بعضی موارد ، محافل طراحی شده با سفارشی با مقطع ضخیم تر یا پروفایل های تخصصی ممکن است برای تحمل شرایط شوک و لرزش شدید مورد نیاز باشد.
احتباس ثانویه: برای کاربردهای مهم ، مهندسان ممکن است از روشهای احتباس ثانویه مانند چسب یا ترکیبات قفل استفاده کنند تا از شل شدن محافل تحت لرزش شدید جلوگیری کنند.
ملاحظات خاص صنعت:
اتومبیل: در کاربردهای خودرو ، دایره های DIN 472 اغلب در انتقال ، موتورها و سیستم های تعلیق استفاده می شوند ، جایی که در معرض شوک و لرزش قابل توجه قرار می گیرند. انتخاب و نصب مناسب مواد برای اطمینان از قابلیت اطمینان طولانی مدت بسیار مهم است.
هوافضا: در برنامه های هوافضا ، دایره ها باید استانداردهای عملکرد دقیق را رعایت کرده و در برابر ارتعاشات با فرکانس بالا مقاومت کنند. مواد هوافضا درجه و تولید دقیق اغلب مورد نیاز است.
ماشین آلات صنعتی: در ماشین آلات سنگین ، محافل در معرض بارهای شوک و لرزش مداوم قرار دارند. طراحی قوی و نگهداری منظم برای جلوگیری از خرابی ضروری است. $ $ $
