حلقه نگهدارنده شفت یکی از سختترین کارها را در مونتاژ مکانیکی دارد: باید در یک شیار ماشینکاری شده قرار گیرد، محکم در مقابل سطح یاتاقان قرار گیرد و در طول سالها ارتعاش و چرخش بار در آن موقعیت قرار گیرد. دلیل اینکه می تواند همه این کارها را انجام دهد به آلیاژی که از آن ساخته شده و عملیات سرد کاری که آن را شکل می دهد برمی گردد. آلیاژهای سرد کار یک فرآیند واحد نیستند. این یک خانواده از تکنیک های شکل دهی است که به طور دائمی فلز را تقویت می کند در حالی که تلورانس های محکم بسته بندی ها را نگه می دارند.
کاری که کار سرد با یک آلیاژ انجام می دهد
کار سرد که شکل دهی سرد یا سخت کاری نیز نامیده می شود، فلز را زیر دمای تبلور مجدد تغییر شکل می دهد. به جای بازیابی به دانه های جدید، ساختار کریستالی آلیاژ کشیده، خم شده و فشرده می شود. دررفتگی ها زیاد می شوند، دانه ها دراز می شوند و فلز سخت تر و قوی تر می شود. به همین دلیل است که یک نوار فولادی کربنی نازک می تواند پس از نورد شدن، مهر و موم شدن و شکل گیری به یک دایره گیره فنری تبدیل شود.
قدرت با یک معاوضه همراه است
با استحکام بالاتر، شکل پذیری کمتری به همراه دارد. آلیاژی که به شدت سرد کار شده است می تواند در حین خم شدن ترک بخورد یا به عقب برگردد. این امر مخصوصاً برای نگهداشتن حلقهها مهم است، زیرا انتهای شکاف آنها برای نصب باید باز شود و سپس به شکل اولیه بازگردد. تعادل بین کار سرد کافی برای ایجاد استحکام تسلیم بالا و شکل پذیری کافی برای بقای نصب، چیزی است که یک قطعه قابل اعتماد را از یک قطعه شکننده جدا می کند.
چرا اتصال دهنده ها به آلیاژهای سرد کار شده متکی هستند؟
اتصال دهنده هایی مانند گیره ها، واشرها و حلقه های گیره تقریباً همیشه در شرایط سرد کار مشخص می شوند. کار سرد سطحی را ایجاد می کند که صاف، متراکم و از نظر ابعادی سازگار باشد. همچنین حد الاستیک را افزایش می دهد، که دقیقاً همان چیزی است که یک جزء نگهدارنده محوری به آن نیاز دارد. هنگامی که با عملیات حرارتی بعدی ترکیب میشود، آلیاژهای سرد کار میتوانند استحکام کششی، مقاومت در برابر خستگی، و عملکرد سایش بسیار بالاتر از آنچه که فلز پایه به تنهایی ارائه میدهد، ارائه دهد. مثلا ما گیره های خارجی برای شفت ها به DIN 471 از نوار فولادی فنری سرد کار شده تولید می شود که مهر و موم شده و سپس برای دستیابی به نرخ فنر ثابت تحت عملیات حرارتی قرار می گیرد.
مدارهای خارجی سفارشی برای Shafts-DIN471 Suppliers, Company به عنوان تامین کنندگان دایره های خارجی سفارشی چین برای شفت-DIN471 و گیره های خارجی برای شفت-DIN471 شرکت، Dongbo Fastener Custom Ext... مشاهده محصول → فرآیندهای کار سرد مورد استفاده در اجزای آلیاژی
کار سرد طیف وسیعی از عملیات را پوشش می دهد و هر کدام به روشی کمی آلیاژ را تغییر می دهد. چهار خانواده مرتبط با تولید بست عبارتند از: فشردن، خمش، برش و کشیدن. مهر زنی دقیق چندین مورد از این موارد را در یک چرخه پرس ترکیب می کند، به همین دلیل است که روش ترجیحی برای حلقه ها و واشرهای نگهدارنده با حجم بالا است.
مهر زنی و خم شدن
مهر زنی قلب تولید گیره است. نواری از فولاد آلیاژی از طریق یک قالب پیشرونده تغذیه می شود که شکل بیرونی را برش می دهد، شکاف را خالی می کند و سطح مقطع را تشکیل می دهد. عملیات خمش نمای منحنی را ایجاد می کند که به یک حلقه نگهدارنده اجازه می دهد در یک شیار قرار گیرد. از آنجایی که ماده در برابر تغییر شکل مقاومت می کند، قالب ها باید با جبران برگشت فنری طراحی شوند. در غیر این صورت قسمت نهایی خیلی باز یا خیلی بسته در شیار می نشیند.
طراحی، برش، و نحوه تعامل آنها
برش مواد را برش می دهد، در حالی که کشیدن آن را به داخل یک حفره قالب فشار می دهد تا جیب یا فلنج تشکیل شود. این عملیات در قطعات مهر شده غیر استاندارد مانند براکت ها و قفس ها رایج است. منطقه برشی به خودی خود تبدیل به یک لایه سرد کار می شود که می تواند سختی لبه را افزایش دهد اما در صورت اشتباه بودن فاصله بین پانچ و قالب، می تواند ترک های ریز ایجاد کند. به همین دلیل، فاصله های دقیق و نگهداری منظم قالب در قطعات آلیاژی سرد کار اختیاری نیست.
دایرههای داخلی برای سوراخها با همان اصول کار سرد شکل میگیرند، اگرچه هندسه معکوس است بنابراین حلقهها در داخل سوراخ محفظه قرار میگیرند. ما گیره داخلی به DIN 472 این فرآیند را دنبال کنید و پس از شکلدهی از نظر ابعادی بررسی میشوند تا قطر آزاد و تناسب شیار بررسی شود.
تامین کنندگان حلقه های دایره ای DIN472 1.4122، شرکت حلقه نگهدارنده داخلی DIN472 به عنوان تامین کنندگان دایره های DIN472 1.4122 چین و شرکت حلقه نگهدارنده داخلی DIN472، بست دانگبو DIN472 1.4122 دایره سفارشی را عرضه می کند... مشاهده محصول → انتخاب آلیاژ مناسب برای بست سرد
همه آلیاژها به کار سرد به یک شکل پاسخ نمی دهند. برخی از کارها به سرعت سخت می شوند و نیاز به بازپخت بین عملیات دارند. برخی دیگر به راحتی تشکیل می شوند اما فاقد خواص فنری پس از عملیات حرارتی هستند. برای اکثر حلقهها و واشرهای نگهدارنده صنعتی، انتخاب مواد به چهار خانواده کاهش مییابد.
| خانواده های آلیاژی معمولاً برای اتصال دهنده های سرد کار و ملاحظات طراحی معمولی مشخص می شوند. | |||
| خانواده آلیاژی | اجزای معمولی | رفتار در کار سرد | یادداشت طراحی |
| فولاد با کربن متوسط (به عنوان مثال، 65Mn، C67S) | گیره های خارجی، حلقه های ضربه ای | سخت شدن کار متوسط، شکل پذیری خوب | برای بازیابی شکل پذیری به عملیات حرارتی کنترل شده نیاز دارید. |
| فولاد آلیاژی فنر (به عنوان مثال، 51CrV4، 50CrV4) | واشرهای سنگین، حلقه های نگهدارنده بار بالا | نیروهای تشکیل دهنده بالاتر؛ قدرت خستگی عالی | از گوشه های تیز که استرس را متمرکز می کنند اجتناب کنید. |
| فولاد ضد زنگ (به عنوان مثال، 301، 1.4310) | گیره های مقاوم در برابر خوردگی، بست های دریایی | سخت شدن سریع کار؛ نیاز به ابزار قوی دارد | پرداخت سطح و غیرفعال شدن اهمیت دارد. |
| آلیاژهای آلومینیوم (به عنوان مثال، 5052، 6061) | واشرهای سبک وزن، براکت های اسپیسر | نرم و آسان برای شکل گیری، محدودیت کشسانی کم | نه برای برنامه های کاربردی با نرخ فنر بالا. |
فولاد فنری و نقش عملیات حرارتی
فولادهای آلیاژی فنر انتخاب پیش فرض برای حلقه های نگهدارنده سرد کار هستند، زیرا به اندازه کافی شکل پذیر هستند تا مهر و موم شوند و سپس برای تولید یک ویژگی فنر پایدار ایجاد شوند. برای مثال، قطعات استاندارد DIN 471 و DIN 472، برای تضمین درست قرار گرفتن حلقه و حفظ محوری در چرخههای بار مکرر، به این ترتیب متکی هستند.
منبع بست های آلیاژی سرد کار شده: چک های کلیدی
از آنجایی که کار سرد فلز را به طور دائم تغییر می دهد، تفاوت های کوچک در شیمی مواد، سایش قالب یا تنظیمات پرس می تواند یک قطعه را خارج از تحمل کند. خریداران و مهندسان طراح باید چندین مورد را قبل از تایید یک تامین کننده بررسی کنند.
تحمل ابعادی و کنترل فنری
حلقه های نگهدارنده با عرض شیار، ضخامت حلقه و قطر آزاد تعریف می شوند. قطعات سرد کار شده به طور طبیعی پس از شکلگیری به عقب برمیگردند، بنابراین باید ابزاری برای جبران آن ساخته شود. گزارشهای ابعادی مستند را بخواهید و تأیید کنید که قطر آزاد و عرض شکاف تحت شرایط مشابه مونتاژ نهایی اندازهگیری میشوند.
عملیات حرارتی و وضعیت سطح
کار سرد به تنهایی به ندرت برای اتصال دهنده های با کارایی بالا کافی است. بهترین قسمت ها به صورت سرد شکل می گیرند، سپس سخت می شوند و تمپر می شوند، سپس تمیز می شوند و سطح کار می شوند. عرضهکنندهای که این مراحل را در داخل کنترل میکند، به احتمال زیاد سختی ثابتی دارد و از کربنزدایی اجتناب میکند. ما قابلیت های تولید شامل مهر زنی دقیق، عملیات حرارتی، فسفاته کردن، تمیز کردن اولتراسونیک و مرتب سازی نوری در زیر یک سقف است.
کنترل کیفیت و قابلیت ردیابی
به دنبال بازرسی نوری خودکار، تست سختی و قابلیت ردیابی دسته ای باشید. برای حجم های بزرگ، ثبات همه چیز است. در تاسیسات ما، سفارشات تولید از طریق ERP با کنترل اول ورود، اولین خروجی ردیابی می شود و هر دسته قبل از بسته بندی از غربالگری نوری خودکار عبور می کند.
آلیاژهای سرد کار شده سفارشی و اشکال غیر استاندارد
هنگامی که کاتالوگ های استاندارد با کاربرد مناسب نیستند، کار سرد راه را برای شکل های سفارشی باز می کند. قطعات مهر و موم شده غیر استاندارد را می توان با خانواده های آلیاژی و کنترل های فرآیندی که برای مدارهای استاندارد استفاده می شود، اما با هندسه متناسب با یک محفظه، براکت یا قفس خاص توسعه داد. یک مثال خوب است گیره خارجی به شکل ویژه مقاوم در برابر سایش که از نوار آلیاژ سرد مهر زنی می شود و سپس برای کاربردهایی که سایش ساینده را مشاهده می کنند، عملیات حرارتی می شود. اگر پروژه از یک طرح یا یک قطعه استاندارد شکست خورده شروع شود، ما خدمات سفارشی سازی محصول می تواند آن را به یک جزء قابل تولید تبدیل کند.
سفارشی سایش و مقاوم در برابر سایش خاص شکل دایره خارجی Suppliers, Company بهعنوان تامینکننده دایرههای بیرونی ویژهشکل ویژه مقاوم در برابر سایش چین و شرکت دانگ... مشاهده محصول → نظرات نهایی در مورد آلیاژهای سرد کار
آلیاژهای سرد کار یک مرحله تولید عمومی نیست. این یک تصمیم متالورژیکی است که بر استحکام، کشش، تحمل و عمر مفید تأثیر می گذارد. برای نگهداشتن حلقهها، گیرهها و بستهای مهر شده، ترکیب شکلدهی سرد و عملیات حرارتی کنترلشده عملکرد مکانیکی را ارائه میدهد که ماشینآلات مدرن به آن وابسته هستند. با درک اینکه چگونه کار سرد باعث تغییر آلیاژ می شود، می توانید قطعات بهتری را مشخص کنید، خرابی های میدانی را کاهش دهید، و شریک تولیدی را انتخاب کنید که فرآیند را از نوار تا قطعه نهایی کنترل می کند.